电火花加工技术（EDM）在模具行业中占据重要地位，尤其适用于高硬度、复杂型腔模具的精密加工。以下是电火花穿孔机、电火花成型机和线切割（WEDM）在模具制造中的具体应用及技术特点：
一、电火花穿孔机
1.应用场景
深孔/微孔加工
模具冷却水道（孔径0.2~3mm，深径比可达300:1）、喷嘴孔、排气孔等。
例如：注塑模的随形冷却水道，提升散热效率，缩短注塑周期。
2.难加工材料
硬质合金、淬火钢（HRC≥60）等传统钻头无法处理的材料。
3.技术优势
高精度：孔径公差≤±0.02mm，无毛刺，无需二次加工。
无机械应力：避免薄壁模具变形或裂纹。
高效：高速旋转电极（如铜管）配合高压冲液，穿孔速度可达10~60mm/min。
二、电火花成型机
1.应用场景
复杂型腔与三维曲面
注塑模的胶位面、压铸模的流道、锻模的型槽等。
例如：汽车灯具模具的多自由曲面纹理加工。
2.精密细节
齿轮模的齿形、螺纹模的螺旋结构等微小特征。
3.技术优势
仿形精度高：通过铜/石墨电极复制复杂形状，表面粗糙度可达Ra0.1μm。
分层加工策略：粗加工（大电流去除余量）与精加工（小电流修光）结合，效率与质量兼顾。
自适应控制：智能检测放电状态，防止电弧烧伤。
三、电火花线切割
1.应用场景
精密轮廓切割
冲压模的刃口、级进模的异形孔、镶件等。
例如：手机金属中框模具的0.1mm窄缝切割。
2.高硬度材料分割
切割淬火钢、钛合金等，替代传统铣削。
3.技术优势
无接触切割：无切削力，适合薄片、易变形工件。
高精度：重复定位精度±0.005mm。
自动化：配合穿丝机实现无人值守加工。